彩色紙箱產品出現油墨干燥速度慢的現象,極容易造成印刷品被粘壞,給后加工帶來一些困難。彩色紙箱生產廠家認為可以從以下三個方面進行解決。
1.適當延長后加工間隔時間或將印品散開晾干。
2.改用吸墨性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面比漂白掛面紙白板紙吸收性能更強些。
3.根據油墨的特點或采用快干油墨,加入適量的干燥助劑,減少著墨部位的施墨量。
產品的印墨部位被粘毛或粘破。該問題是由于白板紙、銅板紙、膠印紙的材質、紙張結構和生產工藝不同造成的。特別是在冬季,由于氣溫低、油墨粘度大,白板紙的掛面層或涂布層,會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響了印刷品的外觀質量。針對這一問題,彩色紙箱生產廠家給出的解決方案如下:
1.選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力不宜過大。
2.橡皮布墊的襯紙不能太多,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時間后及時用清洗劑擦洗。
3.在潤版液中加入潤濕粉和酒精,可以降低著墨部位邊緣上的張力。根據不同類型的油墨,使用相應的調墨油、解粘劑或稀釋劑來降低油墨的粘度。