一、概述 

1、 印刷包裝行業的印刷方式主要有： 

平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，廣泛適用于產品的運輸包裝。 

2、 瓦楞紙箱主要生產工序 

瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本實現印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業。 

二、水性印刷原理 

1、水性印刷屬于加色法印刷。彩色原稿經過電子分色制版成反面圖象，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網紋輥上轉移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖象，實現原稿樣箱的復制，再現原稿的質量。 

2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭） 

間色：兩種原色相加：紅+黃=橙色（橙紅、橙黃）； 

紅+蘭=紫色（櫻紅、茄紫）； 

蘭+黃=綠色（深綠、嫩綠）。 

三、印刷材料----原紙 

1、原紙分類 

1．1：瓦楞原紙（corrugating medium） 

標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。 

1．2：箱板紙(linerboard) 

1.2.1：牛皮卡紙(美卡、俄卡)。特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC。簡稱：進口牛卡。 

1.2.2：仿牛皮卡紙。特點：表面掛15-25%木漿、其余為OCC；纖維較短、強度較牛卡紙差。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。簡稱：國產牛卡。 

1.2.3：白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。（俄白、瑞典白卡、芬蘭白卡)；白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白、---）。 

1.2.4：再生紙。全部為OCC組成，但與瓦楞紙不同。表面為11#以上AOCC掛面并經過染色處理）。市場一般稱為C級箱板紙,部分稱為T紙。 

2．紙箱原紙基本性能。 

2．1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數）、環壓強度（環壓指數）、正/反吸水性、耐折度。 

2．2：外觀指標：平滑度、色差、白度。 

2．3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關項目參考行業動態或標準。 

3、造紙基本生產工藝流程 

3．1：傳統造紙工藝流程： 原料：木材或草類纖維。 

3．2：現代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。 

四、瓦楞紙板 

1、瓦楞紙板分類 

1．1：按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。現在市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。 

1．2：按原紙層數分類：二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等； 

1．3：按楞形分類：U形、V形、UV形；現在市場上通用UV形； 

1．4：瓦楞性能對比： 

楞型 楞高 楞數 個/30mm 縮比 平壓強度 邊壓強度 

A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1 

C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2 

B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3 

E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4 

1．5：瓦楞展示： 

C楞 B楞 A楞 

1．6：其它： 

瓦楞：Flute；單瓦楞紙板（又稱三層紙板）：single wall；雙瓦楞紙板(又稱五層紙板)：double wall；七層瓦楞紙板：triple wall; 

2、瓦楞紙板生產工藝流程 

橋連接 

2．1：單面機工作原理（正壓式單面機）： 

2．2：原理概述：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥對壓成型，經上糊輥上漿糊，面紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經遷引皮帶上天橋到雙面機部位與其它單瓦楞紙板、面紙復合成型。

五、印前技術（傳統制版） 

1、彩色原稿經過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）； 

2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基； 

3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內容轉移到印版上； 

4、洗版：在洗版機中用藥水進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。 

5、烘干： 

6、去粘：紫外線光源照射； 

7、后曝光：硬度調整。 

六、瓦楞紙箱 

1、瓦楞紙箱主要生產工藝流程： 

1．1：附傳統的瓦楞紙箱生產工藝流程： 

2、瓦楞紙箱尺寸 

2．1：內尺寸：取決于內包裝物的外尺寸、內包裝物的數量及裝箱排列方式、內包裝物的種類。 

2．2：外尺寸：量取紙箱相對兩箱面外側的垂直距離； 

2．3：制造尺寸：即紙箱未成型前的展開尺寸，測量展開后的底紙面。 

2．4：尺寸間相互關系： 

a.外尺寸=內尺寸+2*紙板厚度(實際上還要考慮制造過程的厚度損失) 

b.制造尺寸=外尺寸-系數（此系數一般取決于紙板的層數與材質）。 

C、實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差； 

D、紙箱尺寸設計一般有兩種途徑：依據內包裝物的外徑及排列方式設計紙箱的內徑；依據標準貨柜的內部空間尺寸設計紙箱的外徑。 

3、 瓦楞紙箱結構 

3.1: 瓦楞紙箱各部名稱、代號及英文對照 

名稱 代號 英文對照 

長 L Length 

寬 B Broad 

高 H Height 

側面 Ps Side Panel 

端面 Pe End Panel 

搖蓋 F Flap 

外搖蓋 Fo Outer Flap 

內搖蓋 Fi Inner Flap 

接合處 J Joint 

表（1） 瓦楞紙箱各部名稱 

3.2：瓦楞紙箱型式的國際表示方法 

瓦楞紙箱的構造若用文字說明十分復雜，為求簡化，國際瓦楞紙箱協會采用并推薦的紙箱展開圖各部位表示記號如下： 

（1）裁切、壓線及開槽的記號 

A A：裁切線 

B B：開槽切除線 

C C：內折線（壓痕線） 

D D：外折線（點劃線） 

E E：修邊壓痕線（間斷壓痕線、鋸齒線） 

F F：壓雙線； 

（2）紙箱的接合方式的記號 

S 釘線接合 

G 粘合劑接合 

（3）手提孔的記號 

半切手孔 

全切手孔 

4、瓦楞紙箱國際箱型： 

略 

“匯源”機包箱的國際箱型代號為：0442。 

七、紙箱強度設計 

1、瓦楞紙板強度要求 

1．1：邊壓強度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓饋前所能承受的受力。單位： N/m. 

邊壓強度=表面原紙綜合環壓強度+綜合瓦楞紙環壓強度*收縮率 

一般邊壓計算依原紙環壓強度計算（安全可靠），實際測試值會適當大于理論計算值。 

1．2：耐破強度：單位面積瓦楞紙板破裂前所能承受均勻增加的外力。單位： Kg/cm2。 

紙板破裂強度=面紙破裂強度+中格紙破裂強度+底紙破裂強度 

*因制造過程會有一定強度損失，實際測試的破裂強度會小于計算值1 Kg/cm2左右。 

1．3：戳穿強度：新的標準GB6544-1999已經取消了對紙板戳穿強度的要求。（原標準GB6544-1986） 

2、瓦楞紙箱強度要求： 

2．1：邊壓、耐破、戳穿同紙板。紙箱邊壓強度會比紙板邊壓強度要低（因制造過程的瓦楞損失）。 

2．2：紙箱抗壓強度：（普通箱型，對應國際箱型代號：0201） 

抗壓強度=邊壓強度（N/cm）*凱里卡特常數F 

F值取決于紙箱的周邊長，2*（長+寬）cm.以及瓦楞楞型。兩項目確定后，F值可以查表。實際上的抗壓強度測試值與紙箱長、寬、高的比例有關系。同樣周邊長、同樣材質楞型的紙箱：高度越高、抗壓越小；長*寬的底面積越大，抗壓越大。 

3、機包箱抗壓強度=對應普通箱型的抗壓強度*0.6*1.62*搖蓋寬/紙箱寬 。 

4、紙箱、紙板的粘合強度（瓦楞成型的剝離強度而不是接舌處粘箱的粘合強度）。分離單位長度紙板面紙與瓦楞紙所需的力。 

單位：N/m楞。行業標準統一規定為大于588 N/m楞. 

5、堆碼強度與抗壓強度。 

紙箱所需抗壓強度=[紙箱毛重*（堆碼層數-1）]*安全系數K。前部分為紙箱的靜態堆碼強度。K值取決于印刷版面的多少、開孔程度、內包裝物性質、貴重程度、倉儲運輸時間、條件等。K值一般取2—5。 

瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗共分三大類。這就是瓦楞紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型式試驗。 

進入九十年代，瓦楞紙箱的應用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為商品制作包裝而美化商品、保護商品的質量要求也越來越高，生產瓦楞紙箱的設備、技術和工藝也相應得到了長足的發展。為了保證生產出的瓦楞紙板的質量和制作出的瓦楞紙箱的質量符合標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質量管理和質量的檢驗以及先進的檢測設備和完善的檢測手段適時地進入了具有一定生產規模和管理程序的瓦楞紙箱生產企業。 

瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗，必須計量準確，標準統一，檢測設備完好，檢測方法標準；同時有嚴格的全面管理和必要的基礎工作。否則就保證不了檢驗的準確性、可靠性和公正性。